螺旋折流板换热器基本原理及折流板形式
螺旋折流板换热器的提出基于这样一种思想:通过改变壳侧折流板的布置,使壳侧流体呈连续的螺旋状流动。因此,理想的折流板布置应该为连续的螺旋曲面。但是,螺旋曲面加工困难,而且换热管与折流板的配合也较难实现。考虑到加工上的方便,采用一系列的扇形平面板(称之为螺旋折流板)替代曲面相间连接,制冷设备管道焊接,在壳侧形成近似螺旋面,使壳侧流体产生近似连续螺旋状流动。一般来说,出于加工方面的考虑,一个螺距取 2~4 块折流板,相邻折流板之间有连续搭接和交错搭接两方式,按流道又可分为单螺旋和双螺旋两种结构。
换热器结构和制造难点
换热器简图如图1所示。该换热器壳体厚度为16 mm,折流板厚度为16mid_,折流板外径为西1 392mm,按照固定管板换热器的一般制造方法,管束的穿管组装是在简体外进行的,这样做穿管容易,等管束的一端管板与折流板穿好管后,再装入简体,组焊管板与简体并组装另一端管板。该设备要求所有折流板除缺口部分外都需与简体焊接,焊角高为6mill,而其折流板的缺口弓形圆缺高度仅有22l mm,无法容纳人的进出,这样折流板就无法在简体外用拉杆组装好后再装入简体内整体组焊,使如何组装管束穿管成为制造难点。
焊接机器人焊缝跟踪技术的发展状况及趋势
焊缝跟踪作为一门综合性应用技术,具有多学科交叉融合的特点,包括电子技术、计算机、焊接、结构、材料、流体、光学、电磁等学科,国内外众多研究工作者投入到这一领域进行研究,从示教型焊接机器人到程序控制焊接系统,再到移动式自动焊缝跟踪技术,焊接自动化的每一次进步都显著提高了生产效率。焊接技术的自动化、柔性化与智能化是未来焊接技术发展的必然趋势。
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